常规防爆柜和正压防爆柜在功能定位、防护原理、结构设计、应用场景及成本维护等方面存在显著差异，以下是详细对比“

1. 功能定位差异

常规防爆柜

核心目标：通过物理隔离和基础防护措施，降低危险化学品存储过程中的火灾、爆炸风险。

适用场景：适用于存在爆炸性气体或粉尘但浓度较低的环境，如普通实验室、小型化工车间等。

正压防爆柜

核心目标：通过主动维持柜内微正压环境，彻底阻止外部爆炸性物质侵入，提供最高级别的防爆保护。

适用场景：适用于高浓度爆炸性气体或粉尘环境，或需存储剧毒、高活性化学品的场景，如石油炼化、煤化工等。

2. 防护原理对比

常规防爆柜

被动防护：

防火隔热：双层钢板或不锈钢结构，中间填充防火岩棉，延缓火势蔓延（防火时效通常为30-60分钟）。

防泄漏：底部防漏液槽可容纳柜内最大容器容积的10%以上液体，防止泄漏扩散。

静电导除：柜体连接静电接地线，导走积聚静电，避免火花引发爆炸。

正压防爆柜

主动防护：

微正压环境：持续通入保护气体（如氮气），使柜内气压高于外部0.5-1kPa，形成气体屏障，阻止外部爆炸性物质侵入。

自动换气系统：监测柜内气体浓度，自动调节换气频率，确保安全。

超压泄放装置：当柜内压力过高时，自动释放压力，防止柜体破裂。

3. 结构设计区别

常规防爆柜

材质：多采用1.0-1.2mm冷轧钢板或不锈钢，双层结构中间填充防火材料。

层板：多层可调节层板，下层最大承载力达150kg，上层限制在100kg以内。

密封性：门缝处采用硅胶密封条，密封性较好但无法完全隔绝气体交换。

正压防爆柜

材质：柜体采用1.2mm以上冷轧钢板或不锈钢焊接成型，双壁结构中间填充防火岩棉，防火时效可达90分钟以上。

进气系统：配备气体过滤装置和压力调节阀，确保进入柜内的气体纯净且压力稳定。

密封性：采用特殊密封结构（如气密门、双道密封条），确保柜内气体不泄漏。

智能监控：部分新型产品配备智能监控模块，可实时检测柜内压力、温度及气体浓度。

4. 应用场景细分

常规防爆柜

石油化工：存储润滑油、柴油等可燃液体。

医药制造：存储酒精、丙酮等易燃溶剂。

实验室：分类存储不同属性的危险化学品（如黄色柜存易燃品、红色柜存可燃品）。

正压防爆柜

高风险环境：石油炼化、煤化工等存在高浓度爆炸性气体或粉尘的场所。

特殊存储需求：存储剧毒化学品（如氰化物）、高活性物质（如过氧化物）或需惰性气体保护的化学品。

5. 成本与维护对比

常规防爆柜

成本：价格相对较低，适合预算有限的企业。

维护：定期检查柜体完整性、防漏液槽状态及静电接地线连接情况，维护简单。

正压防爆柜

成本：价格较高，是常规防爆柜的2-3倍，但防护效果更优。

维护：

需定期检查气体供应系统（如氮气瓶压力、过滤器状态）。

校验压力调节阀和超压泄放装置的灵敏度。